POURQUOI FAUT-IL APPLIQUER UN DURCISSEUR DE SURFACE LIQUIDE DANS LES POISONS DE BÉTON?
Bien que les temps d'usure varient en fonction de l'utilisation des sols en béton, ce sont les éléments les plus déformés de la structure. Par conséquent, la classe de béton élevée pendant la phase de fabrication, l'utilisation de renfort en osier et le durcissement de la surface avec un durcisseur de surface en poudre amélioreront la qualité du béton de terrain et augmenteront sa résistance aux éléments débilitants auxquels il sera exposé. Cependant, il est encore naturel d'observer des déformations du sol au fil du temps. Et tout le béton de terrain n'est pas conçu pour l'usage auquel il sera exposé. La plupart d'entre eux doivent être réhabilités au fil du temps, surtout lorsqu'il est prévu que le béton de terrain est utilisé dans les structures industrielles.
Informations supplémentaires: Les durcisseurs de surface en poudre ne sont pas utilisés dans un béton de terrain qui a été débranché car il n'est appliqué qu'avant de prendre la prise complète du béton lors de la production de béton de terrain.
Pour ces raisons, un 'durcisseur de surface liquide' doit être appliqué pour fournir une résistance de surface et augmenter la résistance à l'usure dans le béton de chantier ancien ou non bouché, empêcher la formation de poussière le cas échéant et, si désiré, obtenir une surface brillante.
QU'EST-CE QUE LES DURCISSEURS DE SURFACE LIQUIDES?
Les ingrédients actifs des durcisseurs de surface liquides sont le silicate de lithium, le silicate de sodium et le silicate de potassium.
Le principe de base du fonctionnement de ces produits est le suivant: le silicate de lithium, le silicate de sodium et le silicate de potassium réagissent avec l'hydroxyde de calcium dans le béton et forment du silicate de calcium. Cela durcit la surface.
Bien que les produits de silicate de sodium et de potassium soient utilisés comme durcisseurs de surface liquides, le silicate de lithium est beaucoup plus performant.
POURQUOI LA PERFORMANCE DU PLOMB DE CYLINDRE EST-ELLE PLUS ÉLEVÉE?
Le silicate de lithium a une pénétration beaucoup plus élevée dans le béton que les autres sodium et potassium. Etant donné que l'absorption et la distribution d'absorption sont bonnes, la molécule d'hydroxyde de calcium qui ne réagit pas reste en quantité beaucoup plus petite. Dans ce cas, la résistance et la résistance à l'usure sont plus élevées que les autres produits.
Informations supplémentaires: La silice en agrégat réagit avec les alcalins dans le ciment hydraté pour former un gel qui se dilate lorsqu'on lui donne de l'eau. Cette réaction produit de fortes pressions qui provoquent la formation de fissures dans le béton, et conduit à une détérioration, une fissuration plus rapide et une diminution de la résistance de surface de la couche protectrice de surface. Les burles et les microfissures permettent à l'eau de pénétrer dans le substrat, provoquant l'usure de l'acier d'armature, des dommages dus au gel et d'autres problèmes
Les durcisseurs au lithium réagissent également avec l'hydroxyde de calcium résultant, formant des composés complexes de silicate tricalcique qui excluent l'humidité. Il n'absorbe pas l'eau comme le sodium et le potassium et est moins soluble dans l'eau. Augmente la résistance du béton à l'eau. Le silicate de lithium ne provoque pas de fissures et de déformations dans le béton en raison de la résistance à l'absorption d'eau. Mais si du sodium et du potassium sont ajoutés au béton, les silicates dans l'agrégat deviennent plus faciles et plus rapides à absorber l'eau; Cela conduit directement à des déformations du béton
