TSE Documenten      CE Documenten   

Beschrijving van het product
Toegepast op verse betonoppervlakken, cement , hard kwarts aggregaat, chemica additieven, speciale kleur pigment en polymeer additieven bestaande uit poeder oppervlakteverharder.

Gebieden van Gebruik
- lndoor en Openlucht,
- Parkeerterrein, en garagehellingen,
- Onderdoorgangen metrostations,
- Materiaalopslag, fabrieken, kermissen, winkelcomplexxen waar het menselijke verkeer intens is, industriële gebouwen, benzinestations, de hangaar van het stationsvliegtuig ete. De slijtageweerstand wordt toegepast in gevraagde plaatsen.
- Hangars en mechanische werkplaats

Eigenschappen en Voordelen
- Het wordt gebruikt door het strooien op vers beton met de hand of met een machine.
- Biedt weerstand tegen stof.
- Het is beter bestand tegen slijtage.
- Het is beter bestand tegen inslagen.
- Het verhoogt de sterkte van het beton.
- het verhoogt de ondoordringbaarheid van beton.

Verwerkingsinstructies
Oppervlaktekwaliteit: het is zeer belangrijk dat de vloer klaar is voor het aanbrengen van TEKNOSER 100. Anders zullen er scheuren in het beton ontstaan. Aan te brengen vuil oppervlak; Het aandrukken dient zeer goed te gebeuren. Daarom moet na het aandrukken van de grond met rollers deze bevochtigd worden door de sproeiers en daarna weer over de cilinder gaan. Oppervlakteproeven zoals een laagproef moeten worden gedaan om te controleren of de verharder kan worden gemaakt. Deze procedures moeten worden herhaald totdat de grond goed is aangedrukt . om te voorkomen dat het beton sap verliest en om scheuren te voorkomen, wordt sera nylon op het oppervlak gelegd. lf TEKNOSER 100, grondverharder zal worden aangebracht door het storten van dekvloeren op het bestaande beton, nadat het betonoppervlak is gereinigd, moeten vlotters of monolithische dekvloeren worden gekozen, afhankelijk van de projectbehoeften. Het oppervlak moet waar nodig met verschillende methoden worden opgeruwd en de cementsorbet moet worden verwijderd. Het bestaande betonoppervlak moet ten minste één dag voor het aanbrengen met water worden verzadigd en er moet worden voorkomen dat vrij water het oppervlak verlaat. Het aanbrengen dient te geschieden op verzadigd beton. Vóór het aanbrengen moet de ano in vierkante vorm worden gebracht door een planning volgens de vastgelegde principes en moet de dekvloer volgens deze principes worden gemaakt. Als de kokerprofielen zullen worden gebruikt terwijl de ano’s worden gevormd, moet de mortel die voor de bevestiging is gebruikt, worden verwijderd wanneer de dekvloer wordt gegoten. Ano mallen dienen voor elke toepassing te worden gereinigd en een TEKNOIL mallenafscheider dient te worden gebruikt om de randen van het dekvloerbeton te verwijderen. Ano mallen die gebruikt worden bij het storten van dekvloerbeton dienen ontworpen te worden op de hoogte van de dekvloer. Het feit dat de te gebruiken mallen een lamp hebben met een tenonstructuur zal voorkomen dat het beton onder de lening door de koudpuntprofielen zal inzakken.

De volgens het project toe te passen staalwapening dient met behulp van een betonover te worden aangebracht. ldien de wapening op de bestaande vloer wordt gelegd zonder gebruik te maken van een roestaandeel, zal deze de betonspanning niet verhinderen en scheurvorming onder belasting veroorzaken, daar de wapening geen hechting met het dekvloerbeton zal hebben. ldien een enkele laag wapening wordt toegepast, dient de wapening in het midden van de betondikte te worden aangebracht.

De wapening mag niet buiten de rand van het ano worden aangebracht. Wapening dient te worden opgelost met gelast draadweefsel, gelast draadweefsel dient over elkaar te worden gelegd. Koude- en scheurbeheersingsvoegen moeten worden gevormd om de vorm en de plaats van de gewapende betonvloer onder belasting te beheersen zonder scheuren in het beton te veroorzaken. om de bewegingen in deze voegen alleen in de horizontale en in de gewenste richting te laten plaatsvinden, moet ano worden verwijderd en worden verbonden met de gevormde ano. De overblijvende delen van de voegwapening buiten de ano moeten van kunststof buis of slang zijn en de andere ano moet op deze wijze in het beton worden gestort. Deze toepassing zal de verticale en longitudinale bewegingen van koude voegen tijdens de beweging van ano’s voorkomen.

bij monolithische dekvloertoepassing moet TEKNOBOND AD epoxyprimer gebruikt worden om de hechting tussen oud beton en nieuw beton te verzekeren. Alvorens de TECHNOBOND AD te laten uitharden, moet men ervoor zorgen dat het oppervlak voldoende geschuurd is. lAls het oude betonvocht niet kan worden verwijderd, moet de voorkeur worden gegeven aan TEKNOBOND 300 NB vochtwerende primer.

Bij zwevende dekvloeren moeten plastic platen op het oude beton worden gelegd en moet worden voorkomen dat het cement zich aan het oude beton hecht.

Scheuren die in het dekvloerbeton kunnen ontstaan als gevolg van een foutief ontwerp en toepassing en van bedrijfsbelastingen, zullen worden weerspiegeld op de oppervlakteverharding.
De aanbevolen drukvastheid van het beton dient ten minste C25 te zijn volgens het Turkish Standards lnstitute 206. De dikte van de dekvloeren dient meer dan 12 cm te zijn en de water/cementverhouding dient meer dan 0,45 te zijn.
Oppervlaktekwaliteit: het is zeer belangrijk dat de vloer klaar is voor het aanbrengen van TEKNOSER 100. Anders zullen er scheuren in het beton ontstaan. Vuil aan te brengen oppervlak; Het aandrukken moet zeer goed gebeuren. Daarom moet na het aandrukken van de grond met rollers deze bevochtigd worden door de sproeiers en daarna weer over de cilinder gaan. Oppervlakteproeven zoals een laagproef moeten worden gedaan om te controleren of de verharder kan worden gemaakt. Deze procedures moeten worden herhaald totdat de grond goed is aangedrukt . om te voorkomen dat het beton sap verliest en om scheuren te voorkomen, wordt sera nylon op het oppervlak gelegd. lf TEKNOSER 100, grondverharder zal worden aangebracht door het storten van dekvloeren op het bestaande beton, nadat het betonoppervlak is gereinigd, moeten vlotters of monolithische dekvloeren worden gekozen, afhankelijk van de projectbehoeften. Het oppervlak moet waar nodig met verschillende methoden worden opgeruwd en de cementsorbet moet worden verwijderd. Het bestaande betonoppervlak moet ten minste één dag voor het aanbrengen met water worden verzadigd en er moet worden voorkomen dat vrij water het oppervlak verlaat. Het aanbrengen dient te geschieden op verzadigd beton. Vóór het aanbrengen moet de ano in vierkante vorm worden gebracht door een planning volgens de vastgelegde principes en moet de dekvloer volgens deze principes worden gemaakt. Als de kokerprofielen zullen worden gebruikt terwijl de ano’s worden gevormd, moet de mortel die voor de bevestiging is gebruikt, worden verwijderd wanneer de dekvloer wordt gegoten. Ano mallen dienen voor elke toepassing te worden gereinigd en een TEKNOIL mallenafscheider dient te worden gebruikt om de randen van het dekvloerbeton te verwijderen. Ano mallen die gebruikt worden bij het storten van dekvloerbeton dienen ontworpen te worden op de hoogte van de dekvloer. Het feit dat de te gebruiken mallen een lamp hebben met een tenonstructuur zal voorkomen dat het beton onder de lening door de koudpuntprofielen zal inzakken.

De volgens het project toe te passen staalwapening dient met behulp van een betonover te worden aangebracht. ldien de wapening op de bestaande vloer wordt gelegd zonder gebruik te maken van een roestaandeel, zal deze de betonspanning niet verhinderen en scheurvorming onder belasting veroorzaken, daar de wapening geen hechting met het dekvloerbeton zal hebben. ldien een enkele laag wapening wordt toegepast, dient de wapening in het midden van de betondikte te worden aangebracht.

De wapening mag niet buiten de rand van het ano worden aangebracht. Wapening dient te worden opgelost met gelast draadweefsel, gelast draadweefsel dient over elkaar te worden gelegd. Koude- en scheurbeheersingsvoegen moeten worden gevormd om de vorm en de plaats van de gewapende betonvloer onder belasting te beheersen zonder scheuren in het beton te veroorzaken. om de bewegingen in deze voegen alleen in de horizontale en in de gewenste richting te laten plaatsvinden, moet ano worden verwijderd en worden verbonden met de gevormde ano. De overblijvende delen van de voegwapening buiten de ano moeten van kunststof buis of slang zijn en de andere ano moet op deze wijze in het beton worden gestort. Deze toepassing zal de verticale en longitudinale bewegingen van koude voegen tijdens de beweging van ano’s voorkomen.

bij monolithische dekvloertoepassing moet TEKNOBOND AD epoxyprimer gebruikt worden om de hechting tussen oud beton en nieuw beton te verzekeren. Alvorens de TECHNOBOND AD te laten uitharden, moet men ervoor zorgen dat het oppervlak voldoende geschuurd is. lAls het oude betonvocht niet kan worden verwijderd, moet de voorkeur worden gegeven aan TEKNOBOND 300 NB vochtwerende primer.

Bij zwevende dekvloeren moeten plastic platen op het oude beton worden gelegd en moet worden voorkomen dat het cement zich aan het oude beton hecht.

Scheuren die in het dekvloerbeton kunnen ontstaan als gevolg van een foutief ontwerp en toepassing en van bedrijfsbelastingen, zullen worden weerspiegeld op de oppervlakteverharding.
De aanbevolen drukvastheid van het beton dient ten minste C25 te zijn volgens het Turkish Standards lnstitute 206. De dikte van de dekvloeren dient meer dan 12 cm te zijn en de water/cementverhouding dient meer dan 0,45 te zijn.
Oppervlaktevoorbereiding: minimaal 2 cm dikke thermische isolatieplaat wordt aangebracht in, zoals wanden, gordijnbeton rondom de vloer aan te brengen verharder. in de middenkolom, liftwanden, scheidingswanden rondom wordt de minimaal 2 cm thermische isolatieplaat aangebracht. Op deze manier wordt een spleet gecreëerd om het beton te laten doorlopen. Hierdoor kan de kap vrij uitzetten en krimpen zonder scheuren. De na het voltooien van de toepassing overblijvende spleten moeten met TEKNOPOLIDERZ 1Kof 2K worden opgevuld.
Bij het storten van beton tussen ano moet het beton worden samengedrukt met behulp van een getrilde drijfregel. Voordat het betonoppervlak aan water wordt blootgesteld, moeten de nodige afstellingen worden gemaakt met behulp van de controle-drijfregel en de houten vlotter. Het water op het betonoppervlak moet worden geveegd met een houten drijvende regel met lange mouwen. TEKNOSER 100 moet zodanig worden gestrooid dat het niet loslaat bij het aanbrengen. Het aanbrengen van de grondlaag in functie van de omgeving en de weersomstandigheden, wanneer het beton op 0,5 -1,5 cm diepe voetafdrukken ligt, moet gebeuren nadat het hard genoeg is om te blijven liggen. Het materiaal mag niet als een hoopje op het ano worden gestort, maar moet zo homogeen mogelijk worden gestrooid en met een rakel worden gecorrigeerd. ln de eerste fase moet 2/3 van het totale verbruik op het betonoppervlak worden gestrooid en met behulp van een rakel of een machine worden uitgesmeerd. Het strooimateriaal moet naar verwachting worden bevochtigd door het water van het beton te nemen (kleurverandering) en de oppervlakteverharder moet met het beton worden samengesmolten door voldoende schijfpolijsten te maken (helikopterbakpolijsten). Daarna wordt de resterende 1/3 van de hoeveelheid op het verse betonoppervlak gestrooid en wordt het polijsten gedaan met behulp van schijfpolijsten. Het honen wordt voortgezet totdat de beoogde oppervlaktekwaliteit is bereikt. Het op de ano gemorste oppervlaktemateriaal moet tijdens het schijfpolijsten voortdurend met een spatel worden verwijderd. Anders kan het hoogteverschil tussen de twee ano’s en het slechte voegbeeld ontstaan. Na het grof polijsten, moet het fijn polijsten worden gestart, fijn polijsten is het polijsten met een mes. Het mespolijsten moet worden uitgevoerd tot de gewenste helderheid is bereikt.

Uithardingsfase: na het polijsten moet TEKNOKUR materiaal worden gebruikt om het betonoppervlak te beschermen. TEKNOKUR materiaal verhoogt de sterkte van het beton en vermindert de verdampingssnelheid van het water in het beton en zorgt ervoor dat het beton een mof kan maken met de hoeveelheid beschikbaar water. Voorkomt krimpscheuren en stof aan het oppervlak. Cure toepassing moet worden gedaan in de zomer en winter. Nadat het beton voldoende is verhard, moeten ano’s van ten minste 4 mm breedte worden gesneden en de voegen worden gevormd. De ontstane voegen moeten worden opgevuld met TEKNOPOLIDERZ 1K of 2K om de negatieve effecten zoals scheuren en stof uit de voegen te voorkomen.

Toepassing Opmerkingen / Beperkingen
- Om de prestaties van het product te verkrijgen, moet de toepassingstijd van het polijsten zeer goed worden bepaald.
- Het aanbrengen van oppervlakteverharder gebeurt met de tijd variërend naargelang de kwaliteit en het type van het aan te brengen beton. Bij het aanbrengen, moet aandacht worden besteed aan de stopcontact stadia van beton.
- Het product kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid. Veiligheidshandschoenen of een veiligheidsbril moeten worden gedragen. Bij contact met de ogen onmiddellijk met overvloedig water spoelen en deskundig medisch advies inwinnen.
- Toepassing dient te worden vermeden bij winderig, extreem koud en hoed weer.
- in gevallen waar de relatieve vochtigheid daalt tot onder 40%, kan uitbloeiing optreden, afhankelijk van het soort cement dat in het gebruikte beton is verwerkt.
- Het snijden van de voegen moet zo snel mogelijk na het aanbrengen gebeuren. Als het na 3 dagen gebeurt, zal het moeilijk zijn om te snijden en zullen er betonscheuren te zien zijn aan het oppervlak.
- Voor het aanbrengen van TEKNOSER 100, beton ana, tray polijsten, base coat en oppervlakte afwerking apparatuur voor speciale toepassingen, polyurethaan kitpistool is vereist.
- De verwerkingstijd ver oppervlakteverharders wordt beïnvloed door elke variabele die de plaatsing van beton beïnvloedt, en varieert dus naargelang de overheersende omstandigheden.
- Bij mechanische toepassingen met een automatische uitwerper en een laserstrooier kan onmiddellijk na het losmaken van het beton met het strooien worden begonnen om de oppervlakteverharder te laten bevochtigen.
- Het verdichten met een troffel kan worden gestart wanneer het gewicht van de helikopter troffel door het beton wordt ontmoet.
- Bij handmatig aanbrengen dient de oppervlakteverharder na 3 tot 5 mm te worden ingestrooid zonder vingerafdrukken achter te laten.
- Periodieke controle van de toestand en de ontwikkeling van het beton zorgt voor de juiste beslissing over de stadia en de draai van de toepassing.
- Aanbrengen van oppervlakteverharder dient niet te geschieden in zeer winderige of dorre omstandigheden.
- Een deel van het cement wordt vervangen door vluchtige as, beton is kleveriger en de verwerkbaarheid is laag moet niet worden gebruikt.
- Veranderingen in de betonbehoefte zoals water- en cementgehalte kunnen lichte tailing veroorzaken.
- Oppervlakteverharders kunnen een verschil in kleur maken op basis van de natuurlijke variëteit van het aangebrachte beton.
- Om te zorgen voor kleurconsistentie en continuïteit moet het plaatsingsproces van de vloer zo schoon en beschermd mogelijk tegen de omgeving worden uitgevoerd.
- Tijdens het droogproces zijn kleurvariaties normaal en wordt deze situatie verwacht. Elk proces moet een regelmatige TEKNOSER 100 toepassing voorzien.
- Juiste timing en polijsttechnieken zijn verplicht.